مسابقتی اسٹون فیبریکیشن انڈسٹری میں، کارکردگی اور سطح کا معیار کامیاب آپریشن کے معیارات ہیں۔ خودکار مسلسل پالش کرنے والی مشینیں چلانے والی سہولیات کے لیے،ڈائمنڈ فکرٹگرینائٹ، کوارٹج اور انجینئرڈ پتھر کی پروسیسنگ کے لیے غیر متنازعہ معیار بن گیا ہے۔
روایتی سلکان کاربائیڈ اور میگنیسائٹ رگڑنے کو انجنیئرڈ ڈائمنڈ بلاکس سے بدل کر، پتھر کے پروسیسر مشین کے ڈاؤن ٹائم کو ڈرامائی طور پر کم کرتے ہیں، ماحولیاتی اثرات کو کم کرتے ہیں، اور آئینہ کی بے عیب تکمیل حاصل کرتے ہیں۔ یہ گائیڈ ہر چیز کو توڑ دیتا ہے جو آپ کو اپنی گرینائٹ پالش لائن میں ڈائمنڈ فکرٹ رگڑنے کے بارے میں جاننے کی ضرورت ہے۔
Ⅰ ڈائمنڈ فکرٹ کیا ہے؟
ڈائمنڈ فکرٹ ایک لمبا، اینٹوں کا-جیسے کھرچنے والا ٹول ہے جو خاص طور پر ملٹی-ہیڈ آٹومیٹک اور نیم-خودکار لائن پالش کرنے والی مشینوں کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ بریٹن، پیڈرینی، یا کیڈا جیسے برانڈز کی مشینوں کے پالش کرنے والے سروں پر نصب، یہ بلاکس ایک مسلسل کنویئر بیلٹ پر پتھر کے بڑے سلیبوں پر گھومتے رہتے ہیں۔
معیاری فکرٹ بلاکس مخصوص لمبائی میں تیار کیے جاتے ہیں تاکہ عالمی سطح پر ایلومینیم مشین کے اڈوں میں فٹ ہو جائیں، جن کے سائز سب سے عام ہوتے ہیں۔130 ملی میٹر، 140 ملی میٹر، اور 170 ملی میٹر. بلاکس مختلف بانڈنگ میٹرکس میں معلق اعلی-معیاری مصنوعی ہیرے کے پاؤڈر کا استعمال کرتے ہیں تاکہ گرینائٹ کی سخت سطح کو آہستہ آہستہ نیچے اتارا جائے جب تک کہ یہ روشنی کو مکمل طور پر منعکس نہ کرے۔
Ⅱ Fickert Abrasives کے تین مراحل
گرینائٹ پر ایک شاندار، داغدار-مفت پالش حاصل کرنے کے لیے سختی اور بانڈ کی قسموں کی سخت ترقی کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایک قدم کو چھوڑنے یا کم-کوالٹی میٹرکس کا استعمال کرنے کے نتیجے میں نظر آنے والے خروںچ یا ایک مدھم، ابر آلود سطح ہوگی۔
1. میٹل بانڈ ڈائمنڈ فکرٹ (درمیانے سے درمیانے درجے کی پیسنے والی)
دھاتی بانڈ فکرٹس پالش لائن کے بھاری لفٹر ہیں۔ مشین کے بالکل سامنے تعینات، وہ جارحانہ سطح بندی، انشانکن اور آری کے نشانات کو ہٹانے کا کام سنبھالتے ہیں۔ دھاتی میٹرکس ہیرے کے ذرات کو مضبوطی سے تھامے رکھتا ہے، جو کھردرے گرینائٹ سے پیدا ہونے والے شدید رگڑ کے خلاف بے پناہ استحکام پیش کرتا ہے۔
- فنکشن:سائز کرنا، برابر کرنا، اور گہری خروںچ کو ہٹانا۔
- عام گریٹس: 24#, 36#, 46#, 60#, 80#, 120#, 180#, 220#
- غیر معمولی طویل؛ روایتی کھرچنے والوں کو بڑے مارجن سے پیچھے چھوڑ دیتا ہے۔
2. رال بانڈ ڈائمنڈ فکرٹ (فائن پالشنگ)
ایک بار جب سلیب فلیٹ اور یکساں طور پر ہموار ہو جائے تو، عمل رال بانڈ فکرٹس میں منتقل ہو جاتا ہے۔ یہ بلاکس ایک نرم مصنوعی رال میٹرکس کا استعمال کرتے ہیں جو مسلسل پہنتے ہیں، تازہ، تیز ہیرے پتھر کے سامنے آتے ہیں. رال کے بلاکس آہستہ آہستہ گرینائٹ کے سوراخوں کو بند کرتے ہیں، قدرتی رنگ کو بڑھاتے ہیں اور اسے حتمی چمک کے لیے تیار کرتے ہیں۔
- فنکشن:رنگ میں اضافہ، سکریچ ریفائنمنٹ، اور پری-پالش کرنا۔
- عام گریٹس: 120#, 180#, 240#, 320#, 400#, 600#, 800#, 1200#, 1500#, 3000#
- فائدہ:دھاتی بانڈز کے ذریعہ چھوڑے گئے بھاری گھومنے والے نشانات کو ختم کرتا ہے۔
3. بف اور لکس فکرٹس (فائنل مرر فنش)
پالش لائن پر آخری سر بفنگ فکرٹس سے لیس ہیں۔ پیسنے والے بلاکس کے برعکس، یہ مواد کو نہیں ہٹاتے ہیں۔ اس کے بجائے، وہ پتھر کی سطح کو سیل کرنے کے لیے خوردبینی حرارت اور رگڑ پیدا کرتے ہیں، گرینائٹ کی گہری، قدرتی ارتعاش کو پوپ کرتے ہیں اور ایک اعلی-چمک، آئینہ-جیسے عکاسی حاصل کرتے ہیں۔
(رال بانڈ ڈائمنڈ فکرٹ کھرچنے والا)
Ⅲ ڈائمنڈ فکرٹس میگنیسائٹ کی جگہ کیوں لے رہے ہیں۔
کئی دہائیوں سے، پتھر پالش کرنے میں میگنیسائٹ اور سلکان کاربائیڈ معیاری کھرچنے والے تھے۔ آج، جدید فیبریکیشن کی سہولیات تقریباً مکمل طور پر ہیرے کی فکر میں تبدیل ہو چکی ہیں۔
یہاں ہے کیوں:
| فیچر | روایتی میگنیسائٹ | ڈائمنڈ فکرٹ |
| عمر بھر | بہت مختصر (بار بار تبدیل کرنے کی ضرورت ہے) | انتہائی لمبا (ڈاؤن ٹائم کو تیزی سے کم کرتا ہے) |
| ماحولیاتی اثرات | ہائی آلودگی اور کیمیائی بہاؤ | ماحول دوست- صاف کیچڑ پیدا کرتا ہے۔ |
| توانائی کی کھپت | رگڑ کی وجہ سے ہائی موٹر تناؤ | اعلی نفاست کی وجہ سے کم بجلی کی کھپت |
| مجموعی لاگت | اعلی لیبر اور متبادل اخراجات | انتہائی لاگت-اس کی عمر بھر میں مؤثر |
(ڈائمنڈ فکرٹ کھرچنے والا کیس)
Ⅳ بہترین پولش کے لیے ضروری آپریٹنگ پیرامیٹرز
حتیٰ کہ اعلیٰ ترین کوالٹی کا ڈائمنڈ فِکرٹ بھی ناقص مشین کیلیبریشن پر قابو نہیں پا سکتا۔ آپ کے کھرچنے والی چیزوں کی زندگی اور آپ کے گرینائٹ کی چمک کو زیادہ سے زیادہ بنانے کے لیے، آپریٹرز کو تین اہم پیرامیٹرز کی نگرانی کرنی چاہیے:
- پانی کی فراہمی (کولنٹ):صاف پانی کی وافر مقدار لازمی ہے۔ پانی ہیروں کو ٹھنڈا کرتا ہے، رال کے بانڈز کو پگھلنے سے روکتا ہے، اور کھرچنے والی گندگی کو دور کرتا ہے۔ ری سائیکل شدہ پانی کو مناسب طریقے سے فلٹر کیا جانا چاہیے۔ چمکانے کے آخری مراحل کے دوران کھردرے مرحلے سے آوارہ گرٹ گہری خروںچ کا سبب بنے گا۔
- کنویئر کی رفتار:جس رفتار سے سلیب سروں کے نیچے حرکت کرتا ہے اسے پتھر کی سختی سے مماثل ہونا چاہیے۔ سخت گرینائٹس کو کنویئر کی سست رفتار کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ ہیروں کو سطح کو بہتر کرنے کے لیے کافی وقت مل سکے۔
- سر کا دباؤ:چمکانے والے سروں پر ضرورت سے زیادہ نیومیٹک دباؤ فکرٹ بلاکس کے وقت سے پہلے پہننے کا سبب بنے گا اور سلیب کے کناروں کو فریکچر کر سکتا ہے۔ ناکافی دباؤ ایک مدھم، "سنتری کا چھلکا" ختم کرنے کا باعث بنے گا۔
ہماری کمپنی مستحکم کارکردگی اور اعلیٰ لاگت-تاثریت کے ساتھ مختلف قسم کے رال اور میٹل بانڈ ڈائمنڈ گرائنڈنگ بلاکس تیار اور تیار کرتی ہے۔
(ڈائمنڈ فکرٹ رگڑنے والا)