کا انتخاب کیسے کریں۔دائیں رال-بانڈڈ ڈائمنڈ فرینکفرٹ ابریسیو بلاکس؟
- ڈائمنڈ فرینکفرٹ کھرچنے والے بلاکس کا انتخاب کرتے وقت، آپ چھ اہم جہتوں کی بنیاد پر اختیارات کا جائزہ لے سکتے ہیں: پتھر کی مطابقت، سازوسامان کے طول و عرض، رال فارمولہ، گرٹ سائز، ہیرے کا ارتکاز، اور کام کے مخصوص حالات کے لیے حسب ضرورت۔
رال کے لیے جامع سلیکشن گائیڈ
یہ گائیڈ انتخاب کے چھ بنیادی جہتوں کا احاطہ کرتا ہے
- پتھر کی مطابقت،
- آلات کے طول و عرض،
- رال فارمولہ،
- گرٹ سائز،
- ہیرے کا ارتکاز،
- حسب ضرورت
(Chefung سپلائی مختلف قسم کے ڈائمنڈ فرینکرٹ رگڑنے والا)
I. پہلا مرحلہ:
پالش کرنے والی مشین کے بیس سائز سے مماثلایک لازمی ضرورت؛ غلط سائز کی تنصیب کو روکتا ہے)
1. سٹینڈرڈ یونیورسل T105 (T3 ہارس شو اسٹائل)
طول و عرض: 106 × 95 × 40 ملی میٹر۔ عالمی خودکار ماربل پالش کرنے والی 90% لائنوں کے ساتھ ہم آہنگ (مثال کے طور پر، کیڈا، بریٹن، اور سیمیک 8/12/16/20-ہیڈ پالش کرنے والے)۔ یہ ایک مین اسٹریم اسٹاک آئٹم ہے جو OEM استعمال کی اشیاء کی براہ راست تبدیلی کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
2. غیر-معیاری/خصوصی سائز
- T80 چھوٹے گھوڑے کی نال: 8-سر کے لیے سادہ کم رفتار پالش کرنے والے اور چھوٹے جنوب مشرقی ایشیائی ورکشاپوں میں استعمال ہونے والے آلات؛
- اپنی مرضی کے مطابق توسیعی/موٹی بنیادیں: یورپی ہیوی-ڈیوٹی ہائی-اسپیڈ پروڈکشن لائنوں اور خاص طور پر حسب ضرورت مشین ہیڈز کے لیے۔
3. کھرچنے والی پرت کی موٹائی کا انتخاب
- 40 ملی میٹر معیاری پرت: ایک لاگت-موثر، عمومی-مقصد اختیار؛ چھوٹی-سے-فیکٹریوں اور وقفے وقفے سے پیداوار کے لیے سرفہرست انتخاب؛
- 45/50 ملی میٹر موٹا لباس-مزاحم پرت: 24 گھنٹے مسلسل بڑے پیمانے پر پیداوار اور سخت ماربل یا ٹیرازو کے لیے؛ سروس کی زندگی میں 18%–25% اضافہ پیش کرتا ہے۔
- 35 ملی میٹر پتلی کھرچنے والی پرت: کم-قیمت کے نمونے لینے اور پتلی سلیبوں کی چھوٹی-بیچ پروسیسنگ کے لیے۔
II مرحلہ 2:
پتھر کی قسم کی بنیاد پر رال کی تشکیل (سختی/نرم پن) کا انتخاب کریں۔ (چمکانے کے نتیجے کا تعین کرنے والا ایک اہم عنصر)
رال دو اہم زمروں میں آتی ہے-سخت عمومی-مقصد رال اور نرم، لچکدار رال-پتھر کی سختی اور ٹوٹ پھوٹ کے لحاظ سے ممتاز ہیں:
1 ہارڈ رال فارمولیشن(عمومی-مقصد)
- کے لیے موزوں: معیاری خاکستری، سرمئی-سفید، اور سیاہ سنگ مرمر؛ ٹیرازو اور epoxy-مرمت شدہ سلیب۔
- فوائد: اعلی لباس مزاحمت، فی پیڈ طویل عمر، مستحکم کاٹنے کی کارروائی؛ معیاری سلیب کی بڑے پیمانے پر کارروائی کے لیے مثالی-۔
- خرابیاں: کم لچک؛ پتھر کی طرح جیڈ-پر کارروائی کرتے وقت معمولی خروںچ چھوڑنے کا خطرہ۔
2 نرم، لچکدار، سکریچ-مزاحم رال (کے لیے خصوصیلگژری پتھر)
- کے لیے موزوں: اونکس، ٹراورٹائن، چونا پتھر، اور غیر محفوظ، نازک، یا پارباسی "نرم" لگژری پتھر۔
- فوائد: مضبوط کشننگ اثر؛ گہری خروںچ اور کناروں کی چٹائی کو روکتا ہے۔ ایک یکساں آئینہ تیار کرتا ہے-جیسے چمک۔
- خرابیاں: سخت رال کے مقابلے میں کم لباس مزاحمت؛ عمر 10%–18% تک کم ہو گئی۔
3 اعلی-پہننے-مزاحمت، ترمیم شدہ، مخالف-عمر رسیدہ رال
- اس کے لیے موزوں: 24-گھنٹہ تیز-مسلسل پیداواری لائنیں، ٹھنڈے پانی کی ناکافی حالت، اور سخت ماربل۔ اعلی درجہ حرارت پر پاؤڈرنگ کو روکنے کے لئے گرمی سے بچنے والے فلرز کے ساتھ تیار کیا گیا ہے۔ عمر میں 15%-20% اضافہ ہوا۔
(لگژری پتھر کے لیے رال بانڈ ڈائمنڈ فرینکرٹ کھرچنے والا)
III مرحلہ 3:
چمکانے کے مخصوص مرحلے سے گرٹ سائز کو ملا دیں۔(ترتیب وار ترقی کا استعمال کریں؛ گرٹ سائز کو چھوڑنا سختی سے ممنوع ہے۔d)
رال فرینکفرٹ پیڈ صرف درمیانے درجے کی پالش کرنے، باریک پالش کرنے، اور آئینے کی تکمیل کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ ان میں موٹے پیسنے والی گرٹس شامل نہیں ہیں۔ مکمل گرٹ رینج ہے: #120–#3000 پلس بف (ہائی-گلاس) پیڈ۔
1 میڈیم پالشنگ گرٹس: #120 / #180 / #240 / #400 / #600
- مقصد: منتقلی پیسنے کے مرحلے کی پیروی کرتا ہے (میگنیسائٹ پیڈ)؛ موٹے پیسنے کے نشانوں کو بہتر کرتا ہے اور سطح کی ساخت کو متحد کرتا ہے۔ اعلی مواد ہٹانے کی شرح اور تیزی سے پہننے کی خصوصیات.
- ایپلی کیشنز: مرئی بقایا نشانات کے ساتھ سلیب؛ موٹی سلیبوں کی ٹھیک پروسیسنگ کے لیے ابتدائی مرحلہ۔
2 باریک پالش کرنا/آئینے کی فنش گرٹس: #800/ #1500/ #3000
- ایپلی کیشنز: ابتدائی چمکیلی نشوونما، پتھر کی چمک کو بڑھانا، اور مائیکرو-خارچوں کو ہٹانا؛ توسیعی سروس کی زندگی کے ساتھ کم مواد ہٹانے کی شرح۔
3 بف پالش کرنے والا بلاک (فنشنگ)
- ایپلی کیشنز: الٹرا-ہائی گلوس آئینے کی تکمیل (90–105 ڈگری گلوس یونٹس حاصل کرنا)؛ اعلیٰ-کاونٹر ٹاپس اور آرائشی پتھر کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ معیاری grits کے مقابلے میں پریمیم قیمتوں کا تعین۔
معیاری ماربل پیسنے کی ترتیب
- میٹل بانڈ ڈائمنڈ فرینکفرٹ کھرچنے والا #36–#120 (موٹے پیسنے) →
- Magnesite Frankurt Abrasive #240–#400 (ٹرانزیشن) →
- رال بانڈ ڈائمنڈ فرینکفرٹ #600–#1500–#3000 →
- بف
چہارم مرحلہ 4:
ہیرے کے ارتکاز کو فیکٹری کی پیداوار کے حالات سے ملانا
صنعت کے معیاری ارتکاز: 75% / 100% / 125%
1. 75% کم ارتکاز
- کے لیے موزوں: چھوٹی ورکشاپس، وقفے وقفے سے پیداوار، اور پتلی یا نرم ماربل سلیب؛ تیزی سے خود کو تیز کرنے اور چمکانے کی ہموار کارروائی کی خصوصیات، اگرچہ انفرادی پیڈ کی عمر کم ہوتی ہے۔ کم-بجٹ ٹرائل رن کے لیے مثالی انتخاب۔
2. 100% معیاری ارتکاز (90٪ فیکٹریوں کے ذریعہ استعمال کیا جاتا ہے۔)
- نفاست اور لباس مزاحمت کو متوازن کرتا ہے۔ بہترین مجموعی لاگت-کارکردگی کا تناسب پیش کرتا ہے۔ عام پتھر پروسیسنگ پلانٹس کے لئے معیاری انتخاب.
3. 125% زیادہ ارتکاز (پہننے والا-مزاحم)
- کے لیے موزوں: 24 گھنٹے مسلسل بڑے پیمانے پر پیداوار، سخت ماربل، اور ٹیرازو؛ ہائی ڈائمنڈ کا مواد ٹول کی تبدیلی کی فریکوئنسی کو نصف تک کم کرتا ہے، ڈاؤن ٹائم کو کم سے کم کرتا ہے۔
(ڈائمنڈ فرینکفرٹ رگڑنے والے ٹولز پیکج)
ہماری کمپنی صارفین کے لیے اپنی مرضی کے مطابق پیکیجنگ اور لیبلنگ کی خدمات فراہم کرتی ہے۔ تیزی سے کسٹمر برانڈز کو فروغ دے سکتے ہیں
V. مرحلہ 5:
فیکٹری کی پیداوار کے حالات کی بنیاد پر صحت سے متعلق انتخاب
منظرنامہ 1:
24-گھنٹے مسلسل پیداوار کے ساتھ بڑے-پیمانے کا ماربل پلانٹ (تیز رفتار کنویئر بیلٹس، مختلف سلیب پیٹرن پر کارروائی)
- تجویز کردہ کنفیگریشن: T105 45ملی میٹر موٹی کھرچنے والی پرت + عمر بڑھنے والی-مزاحم سخت رال + 100%–125% ہیرے کا ارتکاز؛
- فوائد: پہننے کی مستحکم مزاحمت، آلے کی تبدیلی کے لیے کم ڈاؤن ٹائم، اور چوبیس گھنٹے مسلسل، اعلی-درجہ حرارت کی پروسیسنگ کے لیے موزوں۔
منظر نامہ 2:
درمیانے-سے-بڑے جامع پتھر کی پروسیسنگ پلانٹ (معیاری ماربل، انجینئرڈ سلیب، 8 گھنٹے وقفے وقفے سے پیداوار)
- تجویز کردہ کنفیگریشن: T105 40mm معیاری پرت + عمومی-مقصد سخت رال + 100% معیاری ارتکاز؛
- فوائد: خریداری کے اخراجات کو سروس لائف کے ساتھ متوازن کرتا ہے۔ روایتی سنگ مرمر کی اقسام کی اکثریت کے لیے موزوں ہے۔
منظر نامہ 3:
اعلیٰ-آخر میں لگژری اسٹون پروسیسنگ پلانٹ (اونکس، ٹراورٹائن، اور پارباسی پتھر پر توجہ مرکوز کریں)
- تجویز کردہ ترتیب: T105 معیاری پرت + حسب ضرورت نرم/لچکدار رال فارمولہ؛
- فوائد: نرم پالش؛ خروںچ اور کنارے چپکنے سے روکتا ہے؛ پریمیم تیار شدہ پتھر کی مصنوعات کے لیے اعلی پیداوار کی شرح کو یقینی بناتا ہے۔
منظر نامہ 4:
چھوٹی ورکشاپ / نمونے کی خریداری (کم-اسپیڈ 8 ہیڈ مشینیں، محدود بجٹ)
- تجویز کردہ کنفیگریشن: T105 40mm معیاری ہارڈ رال + 75% ہیرے کا ارتکاز؛
- فوائد: یونٹ کی کم قیمت؛ پالش کرنے کی بنیادی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ چھوٹے-بیچ کی آزمائشی پیداوار کے لیے مثالی۔
اہم آپریشنل پابندیاں
- پانی کی رکاوٹ کی وجہ سے ناکافی ٹھنڈا پانی یا خشک پیسنا: کا انتخاب کریں۔گاڑھا، بڑھاپا-مزاحم ورژن; معیاری رال آسانی سے پاؤڈر میں ٹوٹ جائے گی اور تیز گرمی کی وجہ سے ناکام ہو جائے گی۔
- سر کا بہت زیادہ دباؤ یا ضرورت سے زیادہ تیز سلیب فیڈ اسپیڈ: کم-ارتکاز والی نرم رال سے بچیں؛ پہننے کے نرخ دوگنا ہو جائیں گے۔
- کچے بلاکس کی کھردری پیسنے کے لیے رال بلاکس کا استعمال: غیر موثر کٹائی؛ انتہائی تیزی سے ختم ہوجاتا ہے اور سطح کو چپٹا کرنے میں ناکام رہتا ہے۔
VI مرحلہ 6:
حسب ضرورت اور ذیلی ضروریات
- OEM/پرائیویٹ لیبلنگ: کلائنٹ کے برانڈ کے لوگو اور اپنی مرضی کے رنگ-باکس پیکیجنگ کو پرنٹ کرنا؛
- اپنی مرضی کے مطابق فارمولے: مخصوص پتھر کی اقسام کے لیے رال کی سختی کو ایڈجسٹ کرنا (مثال کے طور پر، ترکی یا اطالوی ماربل)؛
- مکمل سیٹ حل: میٹل-بانڈ اور میگنیسائٹ-بانڈ فرینکفرٹ رگڑنے کے ساتھ ساتھ ون سٹاپ پروکیورمنٹ کے لیے دستیاب؛
- چھوٹے-بیچ کے نمونے لینے: بڑے پیمانے پر آرڈر دینے سے پہلے معیاری ماڈلز کی تھوڑی مقدار کے ساتھ پتھر کی مطابقت کی جانچ کریں۔
(رال ڈائمنڈ فرینکفرٹ رگڑنے والی پیسنے والی بلاک لیزر مارکنگ سائٹ)
ہم صارف کی مصنوعات کے لیے لیزر مارکنگ کی خدمات فراہم کر رہے ہیں۔
VII عام انتخاب کی غلطیاں اور نقصانات جن سے بچنا ہے۔
- جیڈ پروسیسنگ کے لیے رال کھرچنے والی چیزوں کا استعمال: پالش کرنے کے بعد ناقابل واپسی مائیکرو-اسکریچز کے نتیجے میں، جس کے نتیجے میں دوبارہ کام کی لاگت زیادہ ہوتی ہے۔
- تیز رفتار-پر پتلی پیسنے والی تہوں کے ساتھ معیاری، کم-کنسنٹریشن رال رگڑنے کا استعمال، 24 گھنٹے پروڈکشن لائنز: بار بار کھرچنے والے بلاک کو تبدیل کرنے سے ڈاؤن ٹائم کے اہم نقصانات ہوتے ہیں۔
- انٹرمیڈیٹ گرٹ سائز کو چھوڑنا اور سیدھے #3000 پر چھلانگ لگانا: گہرے بقایا نشان چھوڑتا ہے، جس سے یکساں آئینے-کا حاصل کرنا ناممکن ہو جاتا ہے۔
- موٹی سلیبوں کی ابتدائی کھردری پیسنے کے لیے دھاتی بلاکس کی بجائے رال فرینکفرٹ بلاکس کا استعمال: ناکافی کاٹنے والی قوت پیداواری کارکردگی میں زبردست کمی کا سبب بنتی ہے۔
مندرجہ بالا مراحل پر عمل کرتے ہوئے، زیادہ تر صارفین کامیابی کے ساتھ اعلی-کوالٹی کے رال فرینکفرٹ کے کھرچنے والے بلاکس کا انتخاب کر سکتے ہیں۔ اگر آپ کے اب بھی سوالات ہیں، تو براہ کرم شیفنگ سے رابطہ کریں۔ R&D اور مینوفیکچرنگ کے سالوں کے تجربے کے ساتھ، ہم پریمیم رال فرینکفرٹ بلاکس فراہم کرتے ہیں اور صارف کی مخصوص ضروریات کو پورا کرنے کے لیے حسب ضرورت کے اختیارات پیش کرتے ہیں۔ ہمارا موٹا-گرٹ رال بانڈڈائمنڈ فکرٹ/فرینکفرٹ بلاکسجارحانہ کٹنگ اور طویل سروس لائف پیش کرتے ہیں، جبکہ ہمارے فائن-گرٹ رال بانڈ ڈائمنڈ فکرٹ/فرینکفرٹ بلاکس تیزی سے چمکانے کے قابل بناتے ہیں-آسانی سے 100 کی چمکیلی سطح کو حاصل کرنے اور اسے برقرار رکھنے کے لیے۔ ہم مستحکم کارکردگی، فیکٹری-براہ راست قیمتوں کا تعین، اور بہترین قیمت پیش کرتے ہیں۔