باریک اور آئینہ چمکانے کے مراحل پر خراشیں (اکثر "پگٹیلز" کہلاتی ہیں) اور لہروں کے نشانات (لہریں یا سائے) پتھر کی ساخت میں سب سے مایوس کن نقائص ہیں۔ جب تک ایک سلیب رال اور بف ہیڈز تک پہنچتا ہے، کسی بھی آپریشنل خرابی کو بڑھا دیا جاتا ہے اور مستقل طور پر ہائی-گلاس فنش میں بند کر دیا جاتا ہے۔
یہاں ایک تکنیکی خرابی ہے کہ ٹھیک پالش کرنے کے دوران ان نقائص کا کیا سبب بنتا ہے اور انہیں بالکل کیسے ختم کیا جائے۔
1. خروںچوں کو ختم کرنا ("پگٹیلز" اور گھماؤ)
جب #800 سے #3000 رال کے مراحل کے دوران ایک بے ترتیب، گہرا خراش ظاہر ہوتا ہے، تو اس کا عام طور پر مطلب یہ ہوتا ہے کہ ایک موٹے کھرچنے والے ذرے کو پالش کرنے والے سر کے نیچے پھنس گیا ہے۔
- اپنے واٹر فلٹریشن سسٹم کا آڈٹ کریں:یہ نمبر 1 مجرم ہے۔ خودکار لائنیں ری سائیکل شدہ پانی کی بڑی مقدار استعمال کرتی ہیں۔ اگر آپ کا فلٹر پریس یا سیٹلنگ ٹینک فیل ہو رہے ہیں تو، موٹے ہیرے کی چٹائیاں (#36 یا #60 ہیڈز سے) پانی کی لائنوں کے ذریعے اور براہ راست آپ کے #3000 رال کے سر کے نیچے پمپ کی جاتی ہیں۔ باریک سر پھر اس موٹے ہیرے کو سلیب کے پار گھسیٹتا ہے، جس سے گہرے سور نکل جاتے ہیں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ آپ کے صاف پانی کی لائنیں باریک پالش اور بف کے مراحل کو سختی سے کھلا رہی ہیں۔
- پھٹے ہوئے رال بلاکس کا معائنہ کریں:رال بانڈز ٹوٹ سکتے ہیں اگر وہ زیادہ گرم ہوتے ہیں یا سخت مکینیکل اثر لیتے ہیں۔ ایک پھٹا ہوا بلاک کناروں پر چپک جائے گا، اور سخت رال کے ٹکڑے چمکانے والے سر کے نیچے گھسیٹیں گے۔ اپنے فکرٹ یا فرینکفرٹ بلاکس کا روزانہ معائنہ کریں اور بالوں کی لکیر کے فریکچر کو ظاہر کرنے والے کسی بھی بلاک کو ضائع کردیں۔
- کبھی بھی گریٹ نہ چھوڑیں:اگر آپ #400 گرٹ کو چھوڑ دیتے ہیں تو #800 گرٹ ہیڈ کو #230 گرٹ سے رہ جانے والی خراشوں کو دور کرنے کے لیے دوگنا محنت کرنی پڑتی ہے۔ باریک رال بلاکس کو اسٹاک ہٹانے کے لیے ڈیزائن نہیں کیا گیا ہے-وہ صرف گہری خروںچوں پر سوار ہوں گے اور اپنے کناروں کو گول کر لیں گے، حتمی چمک کے نیچے نظر آنے والے مائیکرو-خارچوں کو چھوڑ دیں گے۔
- مراحل کے درمیان سلیب کو صاف کریں:دستی ریڈیل آرم مشینوں پر، دھاتی بانڈز سے رال بانڈز میں جانے سے پہلے پتھر کو اچھی طرح دھو لیں اور اسے خشک کریں۔ پتھر پر چھوڑے ہوئے موٹے گارے کا ایک ٹکڑا باریک پالش کو خراب کر دے گا۔
2. لہروں کے نشانات کو روکنا (لہریں اور سائے)
لہر کے نشانات تقریباً ہمیشہ ہی ایک مکینیکل یا کینیمیٹک مسئلہ ہوتے ہیں۔ خروںچ کے برعکس، لہریں چمکانے والے سر کے اچھالنے، ہلنے، یا پتھر کے ساتھ ہم آہنگی سے باہر جانے کی وجہ سے ہوتی ہیں۔
- نیومیٹک پریشر کو کم کریں:دھاتی بانڈ فکرٹس کو پتھر میں کاٹنے کے لیے زیادہ نیچے کی طرف دباؤ (ڈاؤن فورس) کی ضرورت ہوتی ہے۔ تاہم، باریک رال اور بف بلاکس کو "تیرتے" اثر کی ضرورت ہوتی ہے۔ اگر آپ باریک مراحل پر بہت زیادہ دباؤ ڈالتے ہیں، تو رگڑ بہت زیادہ ہو جاتا ہے، جس کی وجہ سے سر پتھر کو پکڑتا ہے، اچھالتا ہے، اور تال کی لہروں کے نشانات چھوڑ دیتا ہے۔ اپنے آخری 4-5 سروں پر ہوا کا دباؤ کم کریں۔
- بیلٹ اسپیڈ بمقابلہ بیم سوئنگ کو سنکرونائز کریں:پالش کرنے والے سروں کو پکڑے ہوئے پل (یا شہتیر) سائیڈ-سے-سائیڈ پر گھومتا ہے جبکہ کنویئر بیلٹ سلیب کو آگے بڑھاتا ہے۔ اگر بیلٹ بہت تیزی سے حرکت کر رہا ہے جبکہ بیم کا جھول بہت سست ہے، تو پالش کرنے والے سر ایک زگ زیگ "شیڈو" پیٹرن چھوڑ دیں گے۔ آپ کو سوئنگ فریکوئنسی کو ٹیون کرنا چاہیے تاکہ سلیب کے آگے بڑھنے کے ساتھ ہی کھرچنے والے راستے مکمل طور پر اوورلیپ ہوجائیں۔
- سپنڈل بیرنگ اور لیولنگ چیک کریں:اگر پالش کرنے والے سر پر سپنڈل بیئرنگ ختم ہو جائے تو سر ہلکا ہلکا ہو جائے گا (رن آؤٹ)۔ 500+ RPM پر، ایک ڈوبتا ہوا رال بلاک پتھر کے اوپر پھسلنے کی بجائے اس سے ٹکرائے گا، جس سے خوردبینی لہریں پیدا ہوں گی جو آئینے کی عکاسی کو مسخ کرتی ہیں۔
- "گلیزنگ" کو روکیں:اگر آپ جس پتھر کو پالش کر رہے ہیں اس کے لیے رال کا بانڈ بہت مشکل ہے (مثال کے طور پر، بہت سخت کوارٹزائٹ پر سخت رال کا استعمال)، تو ہیرے ٹھیک طرح سے ظاہر نہیں ہوں گے۔ بلاک بالکل ہموار (چمکدار) ہو جاتا ہے اور کٹنا بند کر دیتا ہے۔ اس کے بجائے، یہ صرف رگڑ-سطح کو جلاتا ہے، جس سے گرمی کی غیر مساوی توسیع ہوتی ہے اور سائے کے مدھم نشانات رہ جاتے ہیں۔ کھرچنے والی کٹنگ کو صاف رکھنے کے لیے نرم رال بانڈ پر جائیں۔