یہ بالکل سمجھ میں آتا ہے کہ کیوں میگنیسائٹ پیسنے والے بلاکس (اکثر فرینکفرٹ یا فکرٹ ابراسیوز کے طور پر کہا جاتا ہے) دہائیوں تک صنعت کا معیار تھا۔ وہ تیار کرنے میں سستے تھے اور قدرتی پتھر جیسے ماربل اور گرینائٹ کے ساتھ ساتھ کنکریٹ اور ٹیرازو کو پیسنے، کیلیبریٹنگ اور پالش کرنے کے لیے انتہائی موثر تھے۔
تاہم، ان کا بتدریج مرحلہ-آؤٹ کھرچنے والی مینوفیکچرنگ میں جدید تکنیکی ترقی اور میگنیسائٹ کے کیمیائی میک اپ میں کئی موروثی خامیوں کا براہ راست نتیجہ ہے۔
(میگنیسائٹ بانڈ فکرٹ کھرچنے والا بلاک)
یہاں ایک خرابی ہے کہ صنعت میگنیسائٹ پیسنے والے بلاکس سے کیوں آگے بڑھی ہے:
1. ڈائمنڈ اور رال کے متبادلات کا عروج
فیز-آؤٹ کے پیچھے بنیادی ڈرائیور دھات-بانڈڈ اور رال-بانڈڈ ڈائمنڈ ابراسیوز کی ترقی ہے۔
- اعلیٰ عمر: اگرچہ ایک واحد میگنیسائٹ بلاک پہلے سے سستا ہے، لیکن یہ ناقابل یقین حد تک تیزی سے ختم ہو جاتا ہے۔ ڈائمنڈ ٹولز نمایاں طور پر زیادہ دیر تک چلتے ہیں، جس سے مشین کے ڈاؤن ٹائم اور لیبر کے اخراجات میں تیزی سے کمی آتی ہے جو کہ ایک خودکار پالش لائن پر پہنے ہوئے ابراسیو بلاکس کو مسلسل تبدیل کرنے سے وابستہ ہے۔
- کارکردگی میں اضافہ: ڈائمنڈ پیڈ بہت زیادہ رفتار سے کام کرتے ہیں، جو اکثر روایتی میگنیسائٹ رگڑنے کی پیداوار سے چار سے پانچ گنا زیادہ پیداوار دیتے ہیں، جس سے وہ طویل مدت میں کافی زیادہ لاگت-مؤثر ہوتے ہیں۔
2. ماحولیاتی اور دیکھ بھال کے ڈراؤنے خواب
- بڑے پیمانے پر سلیری آؤٹ پٹ: چونکہ پیسنے کے عمل کے دوران میگنیسائٹ بلاکس تیزی سے کم ہو جاتے ہیں، اس لیے وہ بہت زیادہ مقدار میں گارا اور پاؤڈر پیدا کرتے ہیں۔ اس بھاری بہاؤ کا انتظام کرنا بدنام زمانہ مشکل ہے اور اکثر پتھروں کی تعمیر کی دکانوں میں نکاسی کے نظام اور سیوریج لائنوں کو بند کر دیتا ہے۔
- کلینر آپریشنز: جدید مصنوعی اور ہیرے کے متبادل فضلے کا ایک حصہ پیدا کرتے ہیں، جس سے دکان کی دیکھ بھال بہت آسان اور ماحولیات کے لحاظ سے محفوظ ہوتی ہے۔
3. نمی کی حساسیت اور سنکنرن
- ہائیڈریشن کی خرابی: میگنیشائٹ رگڑنے والے عام طور پر میگنیشیم آکسی کلورائڈ سیمنٹ کا استعمال کرتے ہوئے پابند ہوتے ہیں۔ یہ مخصوص کیمیائی بانڈ نمی کے لیے انتہائی حساس ہے-ایک بڑا خطرہ اس بات پر غور کرتے ہوئے کہ تقریباً تمام صنعتی پتھر پیسنے کو رگڑ اور دھول کو کنٹرول کرنے کے لیے "گیلا" کیا جاتا ہے۔
- کلورائیڈ لیچنگ: جب پانی کے بھاری استعمال کا سامنا کرنا پڑتا ہے، تو میگنیسائٹ بانڈ میں موجود کلورائڈ باہر نکل سکتے ہیں۔ جس طرح پرانے میگنیسائٹ فرش کو زنگ آلود ساختی ریبار سے "کنکریٹ کینسر" کا سبب جانا جاتا ہے، اسی طرح میگنیسائٹ پیسنے والے بلاکس سے کلورائیڈ کا بہاؤ مہنگی، خودکار پیسنے والی مشینری کے سنکنرن کو تیز کر سکتا ہے۔
4. مینوفیکچرنگ اور سپلائی چین رکاوٹیں۔
- عدم مطابقتوں کا علاج: میگنیسائٹ بلاکس کی تیاری کے لیے درجہ حرارت کی سختی کی ضرورت ہوتی ہے۔ اگر پیداوار کے دوران درجہ حرارت میں اتار چڑھاؤ آتا ہے تو کیمیائی بانڈ ٹوٹ جاتا ہے۔ یہ ٹوٹنے والے بلاکس کی طرف جاتا ہے جو وقت سے پہلے گر جاتے ہیں یا مواد کو مؤثر طریقے سے ہٹانے میں ناکام رہتے ہیں۔
- خام مال کی کمی: ان بانڈز کو تیار کرنے کے لیے درکار مخصوص، اعلی-معیار کا رد عمل میگنیشیم آکسائیڈ جغرافیائی طور پر محدود اور ذریعہ کے لیے تیزی سے مہنگا ہو گیا ہے۔ نتیجے کے طور پر، بہت سے مینوفیکچررز نے اپنی میگنیسائٹ لائنوں کو مکمل طور پر بند کر دیا ہے کیونکہ اعلی-معیار کا خام متبادل اب حاصل کرنا قابل عمل نہیں ہے۔
5. مختصر سروس لائف لیبر اور ڈاؤن ٹائم کے اخراجات کو بڑھاتی ہے۔
- میگنیسائٹ-کی بنیاد پر کھرچنے والے ڈھیلے ڈھانچے اور کم بانڈنگ طاقت رکھتے ہیں، جو تیزی سے پہننے کا باعث بنتے ہیں۔ ان کی سروس لائف صرف ایک-تہائی سے ایک-ہائی-گرٹ رال-ہیرے کے کھرچنے والے بلاکس کا پانچواں حصہ ہے۔ اسی پروسیسنگ ایریا کے لیے، انہیں 3 سے 5 گنا زیادہ بار بار تبدیلی کی ضرورت ہوتی ہے۔
- مکمل طور پر خودکار مسلسل پیداواری لائنوں میں، کھرچنے والے بلاکس کو تبدیل کرنے کے لیے بار بار رکنے سے پوری لائن میں خلل پڑتا ہے، جس سے مجموعی صلاحیت میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے۔ بڑے پیمانے پر سہولیات 24 گھنٹے بلاتعطل بڑے پیمانے پر پیداوار کو ترجیح دیتی ہیں، اور بار بار ٹول کی تبدیلیاں آؤٹ پٹ کو شدید طور پر سست کرتی ہیں۔
- مزدوری کے بڑھتے ہوئے اخراجات کے ساتھ، کھرچنے والے بلاکس کے بار بار چڑھنے اور اتارنے سے آپریٹرز کے کام کا بوجھ بڑھ جاتا ہے، جس سے مزدوری کے کل اخراجات ہیرے پر مبنی حلوں سے کہیں زیادہ ہو جاتے ہیں۔
(میگنیسائٹ بانڈ فرینکفرٹ کھرچنے والا بلاک)
6. مادی نقائص خراب پیداواری استحکام کا باعث بنتے ہیں۔
"بلومنگ" کا شکار (سفید نمک کے ذخائر)
- میگنیشائٹ رگڑنے والے بنیادی طور پر میگنیشیم آکسائڈ اور میگنیشیم کلورائڈ پر مشتمل ہوتے ہیں۔ نمی کی نمائش یا درجہ حرارت میں نمایاں اتار چڑھاو کی وجہ سے سطح پر سفید نمک کا ٹھنڈ پڑ جاتا ہے۔ اگر اس طرح کے ذخائر کے ساتھ ایک بلاک استعمال کیا جاتا ہے، تو پتھر کی سطح پر بڑے سفید دھبے اور دھبے نمودار ہوتے ہیں، جس سے پورے سلیب کے لیے سکریپ کی شرح بڑھ جاتی ہے۔ ذخیرہ کرنے کے لیے سخت نمی کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔ اگر کوئی بیچ نم ہو جائے تو اسے مکمل طور پر ضائع کر دینا چاہیے۔
کم بوجھ-برداشت کرنے کی صلاحیت اور ٹوٹ پھوٹ
- وہ پیسنے والی مشینوں میں استعمال ہونے والے اعلی دباؤ کو برداشت نہیں کرسکتے ہیں۔ ضرورت سے زیادہ دباؤ تیزی سے پلورائزیشن یا فریکچر کا سبب بنتا ہے۔ یہاں تک کہ پانی کی معمولی کمی بھی شگاف اور ٹوٹ پھوٹ کا باعث بنتی ہے۔ وہ پانی کی فراہمی اور آلات کے دباؤ کی ترتیبات کے حوالے سے غلطی کے لیے بہت کم مارجن پیش کرتے ہیں۔ مشین کی ایڈجسٹمنٹ کے دوران آپریٹر کی معمولی غلطیوں کے نتیجے میں استعمال کی جانے والی اشیاء ضائع ہوتی ہیں اور پتھر کی سطح کو نقصان پہنچتا ہے۔
غریب تھرمل استحکام
- لمبے عرصے تک پیسنے کے دوران گرمی کا اضافہ کھرچنے والے جسم کو نرم اور بکھرنے کا سبب بنتا ہے۔ وہ طویل-مدت، تیز-مسلسل آپریشن کے لیے موزوں نہیں ہیں اور جدید ہائی-اسپیڈ خودکار پیسنے والی لائنوں کے ساتھ رفتار نہیں رکھ سکتے۔
7. کل پیداواری لاگت دراصل کم نہیں ہے۔ کم یونٹ کی قیمت دھوکہ ہے
جب کہ سنگل میگنیسائٹ رگڑنے والے بلاک کی خریداری کی قیمت واقعی کم ہے، فی مربع میٹر پتھر کے حساب سے قابل استعمال قیمت کا موازنہ-یا کچھ آپریٹنگ حالات میں، یہاں تک کہ-ہائی-گرٹ رال-ہیرے کی کھرچنے والی چیزوں سے بھی زیادہ ہے۔
موجودہ صورتحال کا خلاصہ
بالآخر، پتھر اور تعمیراتی صنعتوں نے میگنیسائٹ کی حدود کو بڑھا دیا۔ ڈائمنڈ اور ایڈوانس رال ابریسیو کے ابتدائی اسٹیکر جھٹکے کو ان کی رفتار، صفائی، اور طویل مدتی اعتبار سے مکمل طور پر پورا کر دیا گیا ہے۔
بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے میگنیسائٹ ابراسیوز اب مرکزی دھارے میں استعمال کی جانے والی اشیاء نہیں ہیں، یہ صرف ایک چھوٹے، اعلی-مقام کے بازار میں باقی ہیں۔ برازیل اور ترکی کو برآمد ہونے والے 90% بڑے-پیمانے پر پتھروں کے پروسیسنگ پلانٹس اور پروڈکشن لائنوں نے مکمل رال-بانڈڈ ڈائمنڈ ابریسیو فنشنگ سسٹمز-پیداواری، لاگت، اور مستقل مزاجی کے موازنے سے چلنے والی ایک ناگزیر تبدیلی میں تبدیل کر دیا ہے۔